WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），清洗过程排放。喷漆设备及家具清洗过程，使用有机溶剂为清洗剂，导致有机溶剂挥发。质家具制造行VOCs排放浓度的影响2.3.1原辅材料的影响木质家具制造过程使用的涂料俗称为木器漆，按照其溶剂类型可划分为两类：溶剂型涂料和水溶性涂料。溶剂型木器漆主要包括聚氨酯涂料(PU涂料)、不饱和聚酯涂料(PE涂料)、类涂料(NC涂料)和醇酸类涂料四类，VOCs含量较高。表1显示了家具企业各种类型涂料的VOCs含量和排放情况。采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。
控制系统包括手动和自动操作部分.手动控制时由操作人员手动控制，用操作器控制变频器、滑差电机及阀等。自动控制时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以锅炉正常、可靠地运行，除此以外为锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置.以水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置.以免锅炉发生重大事故。微机控制系统由工控机、显示器、打印机、手操器、报警装置等组成，能完成对给水、给煤、鼓风、引风等进行自动控制，使锅炉的汽包水位、蒸汽压力保持在规定的数值上.以锅炉的安全运行.平稳操作，达到降低煤耗、提高供送汽质量的目的，同时对运行参数如压力、温度等有流程动态模拟图画面并配有数字说明，还可对汽包水位、压力、炉温等进行越限报警.发出声光信号.还可定时打印出十几种运行参数的数据.以形成生产日志和班、日产耗统计报表.有定时打印、随机打印、自定义时间段打印等几种方式。
锅炉热达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
此型号锅炉为开发的新款全自动燃油（气）蒸汽锅炉，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好。
工作原理
WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。工作原理如下图所示
性能优势
1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到国家要求。
5、锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
9、氧含量调节（选配）：该系统能成功检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
10、自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
令C及Ct分别代表t=及t=t时水中溶解氧的质量浓度，由式得：进行积分并整理得：lg[(C*-C)/(C*-Ct)]=(Kla/2.33)t由公式即可求得KLa。本试验采用特性参数(KLa)2和氧转移效率EO2来评价SBBR与SBR的氧传质特性。氧转移效率EO2可以用公式来计算：EO2=VKla(C*-C)/(QgO2)式中：V反应器容积，m3；Qg曝气强度，m3/s；由于试验条件的限制，每次测量的温度不同，进行温度修正，将(KLa)t，统一到(KLa)2，温度修正可用公式：(KLa)2=(KLa)t/1.2t-2式中：t反应器内介质温度，℃；验装直试验装置为两有机玻璃圆柱，内径22mm，高14mm，总容积53.2L，有效容积45.6L，其中一反应器内装YCDT立体弹性填料。
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